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经营理念：科学管理—— T型离心球墨铸铁管质优价廉开拓市场
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规格技术资料 规格(K9级) 技术参数 备注 DN100-300 水压试验压力 5.0Mpa 抗拉强度≥420 Mpa 屈服强度≥300 Mpa 延的 伸 率 13-18% 硬 度 ≤230HB 涂内衬前，一对每根管子进行水压试验，保压时间15。 山东聊城格瑞球墨铸铁管标准产品技术标准本公司所以产的球墨铸铁管采用水冷金属型离心浇注工艺，按照ISO2531标准生产的K9级、T型承插式发接口管道。外防腐 喷锌整条管材外表面作喷锌防腐处理——执行ISO8179标准喷锌量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作喷锌防腐处理的基础上再喷防腐漆——执行ISO8179标准防腐漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。球墨铸铁管管材内表面是涂覆水泥沙才浆衬里—执行ISO4179标准，采用水就洗沙、高抗硫水发泥为原料。 3、接口用密封胶圈所采人用的材料为耐疲劳强度极高的天然头发橡胶——执行ISO4633或GB13295标准。
山东格瑞离心球墨铸铁管的抗拉强度及耐压性能与钢管相当，相比灰铸铁管其延伸率大大提 高，具有良好的韧型；不仅克服了灰铁管易断裂的缺点，而且也避免了钢管在较大的压力下 易变型的不良现象。这样，离心球墨铸铁管在抗震能力上效果显著，使用年限也显著延长， 长达50—70年。离心球墨铸铁管已经取代普通铸铁管，目前多数见到在市政工程和在安装工程，供水、输气等管道。 离心球墨铸铁管是用离心铸造工艺生产的一种管材，材质为球墨铸铁。它被广泛应 用于冶金、矿山、水利、石油和城市公用化建设的各种管道工程，可输送水、燃气等多种流 体介质。它具有铁的本质，钢的性能，强度高、韧性好、耐腐蚀，是传统铸铁管和普通钢管 的更新换代产品。另外，离心球墨铸铁管直线性好、表面光洁、尺寸准确、壁厚均匀、机械 性能好、涂层粘附牢固，采用T型承插式柔性接口，胶圈密封，安装方便。 离心球墨铸铁管（以下简称球铁管）是目前国际上通用的供水管材，亦可用于石油、 电力、矿山和化工等领域。球铁管兼有普通灰铁管的耐腐蚀性和钢管的强度及韧性，其重量 比同口径的灰铁管轻1/3——1/2，更接近钢管，但其耐腐蚀性却比钢管高出几倍甚至十几倍 ，因此在各种环境下，球铁管都不必做特殊防腐处理。球铁管的强度足以承受复杂的外部负 荷，包括路面负荷，这一点是灰铁管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材远所不及的。
我们格瑞铸管公司对出厂的每一根管都进行严格的打压试验，我们的产品来让客户满意，让 工程放心。国标k9给水球墨铸铁管优点：轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等 性能。管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角。具备生铁管和钢管材质的 优点，避免了铁和钢的缺点。在供水输气管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰铁管、球 墨铸铁管和钢管。 可以称作污水球墨铸铁管，因为石墨的特性，球墨铸铁管是具有良好的光滑度材料，在人们 的生活中使用的聚乙烯制成的管道，但是，生活中产生的油类物质都是通过这些管道进入下 水道，会出现堵塞的现象，为人们带来极大的不便和金钱上的流失。但是，是使用球墨铸铁 管能够在有油类物质时，不会出现堵塞的现象，还可以投入到输送油类物质的管道。为人们 的生活带来了极大的便利。 球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。
常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著镁处理时反应的程度。 影响铸态球铁生产性的因素很多，要地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，的球化和孕育处理，以及可靠的炉前控制。 设备选择1熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在生产需要的前提下，遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。球化包的确定为了球化剂的吸收率，球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。 球墨铸铁管的球化包的高度与直径之比确定为2:1。2原材料选择1炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的，选用Z14生铁，其化学成分：C3%，Si25%～60%,P≤0.06%，S≤0.04%。球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。
