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发电机组是如何计算耗油量的 我们在租赁云南怒江柴油发电机时如何计算耗油量，发电机的耗油主要有两个因素。 客户在租赁云南怒江柴油发电机组之前为了解其使用耗油的费用情况，而大多云南怒江柴油发电机组客户都不知道云南怒江柴油发电机组油耗量的大小以及如何怎样计算云南怒江柴油发电机组耗油量的方式，都会先咨询发电机组的燃油消耗量;其实很难有一个统一的说法。一般来说，云南怒江柴油发电机耗油跟以下两个个因素有关： 　　一、燃油消耗率，不同品牌的云南怒江柴油发电机组，其燃油消耗率不同，消耗油量就不同; 　　二、用电负载的大小，负载大了油门大耗油就大些，反之负载小了相对油耗也就要小些。 　　为方便大家了解发电机组的大致耗油量，计算发电机组的使用成本;云南怒江维曼发电机出租给大家计算下以康明斯为例的大致的参考值(30kw—500kw)。 　　30kw康明斯云南怒江柴油发电机组油耗量=6.3公斤(kg)=7.8升(L) 　　45kw康明斯云南怒江本地柴油发电机组油耗量=9.45公斤(kg)=11.84升(L) 　　50kw康明斯云南怒江柴油发电机组油耗量=10.5公斤(kg)=13.1升(L) 　　75kw康明斯云南怒江柴油发电机组油耗量=15.7公斤(kg)=19.7升(L) 　　100kw云南怒江柴油发电机组油耗量=21公斤(kg)=26.25升(L) 　　150kw云南怒江本地柴油发电机组油耗量=31.5公斤(kg)=39.4升(L) 　　200kw云南怒江柴油发电机组油耗量=40公斤(kg)=50升(L) 　　250kw云南怒江柴油发电机组油耗量=52.5公斤(kg)=65.6升(L) 　　300kw云南怒江柴油发电机组油耗量=63公斤(kg)=78.75升(L) 　　350kw云南怒江柴油发电机组油耗量=73.5公斤(kg)=91.8升(L) 　　400kw云南怒江柴油发电机组油耗量=84.00公斤(kg)=105.00升(L) 　　450kw云南怒江柴油发电机组油耗量=94.50公斤(kg)=118.00升(L) 　　500kw云南怒江柴油发电机组油耗量=105.00公斤(kg)=131.20升(L) 　　以上只是估算值，仅供参考。 　　云南怒江柴油发电机的油耗量具体的计算方式如下： 　　一升柴油约等于0.84-0.86公斤(1L=0.8-0.85KG)左右。 　　云南怒江柴油发电机的制造商使用参数大多都会用G/KW.H，其意思是指发电机组一千瓦一小时耗多少克(G)油，再将单位换成升(L)从而就能知道你一小时耗油成本。

云南怒江柴油发电机组的停车注意事项 1.停车前柴油机要怠速运转几分钟 停车前使柴油机怠速运转3～5min，让润滑油和冷却液带走燃烧室、轴承和轴等部件的热量，这是很重要的。这对涡轮增压式柴油机尤为重要。 涡轮增压器中的轴承和油封，均要受到排气高温的影响。柴油机在运转时，这些热量由循环的机油带走，但是，如果柴油机突然停车，增压器温度可能升高56℃（100 °F）之多。过热的结果将会使轴承咬死或油封失效。 2.不要使柴油机过于长时间急速运转 长时间怠速运转对柴油机是不利的，因为燃烧室温度过低，使燃油不可能完全燃烧。这将引起积炭，从而堵塞了喷油嘴喷孔和活塞环，并可能造成气门卡位。 如果柴油机冷却液的温度变得太低，一些未燃烧的柴油将冲刷气缸壁上的润滑油并稀释曲轴箱中的机油，使柴油机中的所有运动零件受到润滑不良之害。 如果柴油机不使用，就应停车。 3.将钥匙开关转至“关”（OFF）的位置来关掉柴油机 对装有电动截流阀的柴油机，通过关掉钥匙开关或者通过转动手动截流阀均可使柴油机完全停熄。只要截流阀上的控制旋钮不是锁在开启位置，关掉钥匙开关就可以使柴油机停车。如果使用电动截流阀上的控制旋钮，按逆时针方向将旋钮转到头可使柴油机停车。柴油机完全停车以前不能用钥匙开关再将截流阀重新打开。 注意：当柴油机停车时决不要将钥匙开关或控制旋钮放在使阀打开的位置或在运转位置上，否则高位油箱将会使柴油流入气缸，从而引起液力锁紧。 4.不要用减压杆使柴油机停车 一些柴油机上装有减压杆。拉起减压杆将顶起进气门或排气门（根据柴油机型号）推杆而使气门打开。由于使用减压杆停车而将推杆顶离推杆座，这样将会使推杆上球座和球头产生很大的磨损。 减压杆只能在起动前作为转动柴油机的辅助手段，或者在调整喷油嘴和气门时使用，而不能用来停止柴油机。 5.任何零件有故障应立即停下柴油机 实际上，在零件出现故障和柴油机损坏前，所有故障现象总会给操作者一些警告的，如机油压力突然下降、声音不正常等。

云南怒江柴油发电机运行要注意的一些问题 1、开机前的准备工作 ①将附着机组的水迹、油迹和铁绣等杂物干净。 ②对机组各装置巡视一遍，检查各连接、紧固和操纵部分是否都已装接牢固妥当，串透式减震器(即紧固螺栓穿过底脚减震垫及底架)的螺母不得拧得过紧(即该螺母旋至与底脚刚接触的位置为止，此时两个螺母必须相互锁紧，以防松脱)，否则会使减震失效。 ③检查油箱内燃油储存量是否满足需要。 ④检查柴油机油底壳及喷油泵、调速器内的机油量是否足够。 ⑤向水箱(即散热器)注满冷却永。 ⑥检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一般为负极搭铁。 ⑦ 机组间断一段时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量发电机各绕组和控制系统对地的绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，必须进行干燥处理。 2、开机步骤 ① 拧松喷油泵上的放气螺钉，用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将调整控制手柄固定在适宜启动转速的油门位置。 ②按下启动按钮，使柴油机启动，如10秒(多15秒) 柴油机仍不能着火启动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应检查并找出故障原因。 ③柴油机启动后，应密切注意机油压力表读数(正常运转时为2．5—3．5kg/C㎡)，如机油压力表不指示，应立即停机检查,并检查电流表有无充电指示。 ④机组启动后，空载转速逐渐增加到1000—1200r/min，(注意不得长时间低速运转)，进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速。待出水温度达到55℃，机油温度达到45℃时，才允许进入全负荷运转。 ⑤当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机组负荷的变化，若频率和电压不在规定范围内，应及时调整频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损坏设备。 ⑥机组投入正常运转后，应随时注意观察水温、油温、油压的变化以及功率表、频率表、电流表、电压表的读数，发现异常应及时处理。 3、停机步骤 ① 逐渐卸去负荷，断开负荷开关。 ②降低转速在1000转/分左右的空载状态下，让柴油机运转几分钟，待油温、水温有明显下降时，再调节调速手柄至初次起动时的位置后即可停机， 拆除蓄电池搭铁线。