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不锈钢的表面加工等级




原面: 热轧后施以热处置及酸洗处置的外表。普通用于冷轧资料,工业用槽罐、化学工业安装等,厚度较厚由2.0MM-8.0MM。 


    钝面:NO.2D 冷轧后经热处置、酸洗者,其材质柔软,外表呈雪白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。




    雾面:NO.2B 冷轧后经热处置、酸洗,再以精轧加工使外表为适度之光亮者。由于外表润滑,易于再研磨,使外表愈加光亮,用处普遍,如餐具、建材等。采用改善机械性能的外表处置后,简直满足一切用处。




    粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰资料、电器产品及厨房设备等



生产高精度冷拔无缝钢管重要要求

     高精度冷拔冷拔无缝钢管是一种新型高技术节能产品。近年来,采用本项技术生产的冷拔无缝钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制造领域。高精度冷拔冷拔无缝钢管的应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源,减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。 
  冷拔方式:生产高精度冷拔无缝钢管──液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。(2)率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,率可达95%以上。(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。(4)冷拔无缝钢管能改善成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,冷拔无缝钢管经过化学处理后在专用冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。




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 无缝钢管好货直销


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