高压化肥管圆钢按需设计

       具体的所述喇叭孔的内弧面为凸弧，以轧制高压化肥管的流畅度，同时避免轧制过程中喇叭孔的进口端对高压化肥管表面产生切割，影响轧制质量。此外，还可以通过各液压缸的推动距离限定轧制筒的内径，满足不同管径的轧制需求。作为锁止机构的一种可选的实施方式。见图2所述锁止机构4包括：气缸41和安装于气缸41杆端部的卡头42芯棒11远离牵引机构2一端开设有对应的卡口111当牵引机构2牵引高压化肥管3运动时，所述气缸41杆适于将卡头42推入卡口111以使芯棒11不跟随高压化肥管3运动。见图2所述牵引机构2包括：与高压化肥管3端部对应设置的牵引电机21和外套于高压化肥管3端部的套22以及用于连接牵引电机21和套22绳索23所述牵引电机21输出轴上设有绳索盘211所述牵引电机21输出轴适于在转动时将绳索23缠绕在绳索盘211上，从而使套22带动高压化肥管3运动。作为牵引机构的一种可选的实施方式。可选的所述绳索例如但不限于钢丝绳。优选的所述牵引电机可以为调速电机，保证轧制效果的前提下，可以通过电机牵引的转速来选择合适的牵引速度。本实施方式的牵引机构既能保证高压化肥管贯穿轧制筒所用的拉力，又可以通过保证牵引速度均匀，轧制效果。如图3所示，所述套22包括：呈锥状的外筒221和与外筒221内壁匹配的内套222以及在内套222底部与外筒221大径端之间设有弹簧223其中所述内套222至少为两个互相匹配的锥形套；所述外筒222通过锁扣231与绳索23连接。具体的所述绳索23适于在运动时拉动外筒221向内套222移动，使内套222外筒的小径端，从而使内套222向内运动卡紧高压化肥管3端部；同时位于内套底部的弹簧223产生拉力，牵引力消失后将内套复位，方便将高压化肥管从牵引机构中拆卸，具有简单、实用的特点。图3本实用新型的套的剖视图。作为套的一种可选的实施方式。优选的所述锁扣231与高压化肥管3位于同一直线上，以牵引电机的有效作，并轧制效果。作为位移检测装置的一种可选的实施方式。所述位移检测装置5包括安装于牵引电机21输出轴上的编码器；所述控制模块适于通过编码器获取高压化肥管的轧制长度。具体的所述编码器适于记录牵引电机21输出轴的转动距离，即为高压化肥管的轧制长度。优选的所述控制模块的相应输出端还外接有显示模块，以显示高压化肥管的轧制长度。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。