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 双壁波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且会发生晶间腐蚀；双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
  双壁波纹管开裂断裂的原因，与普通的压力容器相比，HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
  在很况下，波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩，因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  此外，波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。

面对地面下沉或地壳变动，HDPE双壁波纹管不会断裂。双壁波纹管的伸长率是钢管的20多倍，延伸性强，断裂伸长率高，面对地面下沉或地壳变动，它能产生抗性变形，不会出现断裂情况。水泥管材具有一定的渗透性，对地下水很可能造成二次污染，而双壁波纹管则不用担心出现这样的问题，更加环康。
  在安装波纹管时我们要行稳管，但在此之前我们应先对基础设计的中踢和高程位置进行检查，待其符和相应的规范和设计要求后才可以进行稳管。如此同时，我们也要将管道安装的中踢和高程的测量定线工作完成。需要注意的是，因HDPE双壁波纹管的接口为胶圈接口，故而在管道进行过程中我们不可强行。
  否则就是损坏管道，同时深度也一定要符和相应的规范要求。为重要的是如若发现有质量问题的管子，我们应严禁下槽，且安装后的HDPE双壁波纹管内的底高程应符和规范要求。同时检查井与管道的连接应采用柔性连接方式。
  安装HDPE双壁波纹管时，需要机械配和人工进行下管处理。同时还要有专人指挥吊车进行逐节吊装，并且也要采用边线法控制吊装管道中朽。吊车距离沟边至少2米，这样就可以避免因起吊受力而出现沟边坍塌的现象。需要注意的是在安装管道之前一定要对工期和管道直径进行检查。
  在安装管道的时候也要采用人工安装，若槽不是较深时可由人工扛管下槽施工。当管道直径大于公称直径400毫米或者是槽深大于3米时，我们可以采用非金属绳索溜管入槽。在使用非金属绳索溜管时，我们要依次平稳地将其放在砂砾基础的管位上