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采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。由于注浆管的内喷水是从注浆管的一端流向另外一端，注浆管在两端的冷却速度不同，从而导致注浆管弯曲。故可采用先进行外喷水冷却，使得注浆管表层首先发生组织转变，再用内喷水进行冷却的方法，避免注浆管弯曲畸变，内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2 ～10s。(2)减少注浆管在旋转轮上的悬出端长度。通过合理的旋转轮布局及注浆管长度控制，将注浆管端部悬出量控制在≤600 mm，可有效减小淬火时的离心力，降低注浆管管端弯曲度。
移动多功能作业台架就位，采用气腿式手风钻机进行钻孔，用人工或钻机将注浆管顶入，注浆管尾端外露足够长度，超前注浆管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前注浆管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm，孔眼长大于注浆管长。（3）注浆管加工及施工导管的前端加工成圆锥形，并封焊严实，管身设溢浆孔，按梅花型排列，后端1m范围不设溢浆孔，管尾设一加固环。（4）注浆管插入及孔口密封处理，在注浆管尾部安装止浆阀
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注浆管加工及施工导管的前端加工成圆锥形，并封焊严实，管身设溢浆孔，按梅花型排列，后端1m范围不设溢浆孔，管尾设一加固环。（4）注浆管插入及孔口密封处理，在小导管尾部安装止浆阀。（5）注浆管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90％管长。注浆管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便注浆管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。注浆管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。注浆管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
