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    铸坯在弯曲、矫直或辊子压力的作用下，在正在凝固的，非常脆弱的固液交界面产生的裂纹，叫内部裂纹。这种裂纹可通过铸坯试样的酸浸和硫印试验显示，严重的用肉眼就可观察到。方矩管内部裂纹可分为以下几种：
    （一）对角线裂纹：方坯横断面沿对角线方向产生的裂纹。这是二次冷却不均匀，使铸坯发生扭曲所致。防止铸坯菱变可这种裂纹；
    （二）中心线裂纹：在板坯横断面中心可风的缝隙，并伴随有正偏析，它是由凝固末期铸坯鼓肚造成的；
    （三）角部裂纹：是由于结晶器冷却不均匀所产生的变形应力，作用在方矩管铸坯角部附近而产生的。如尽量使结晶器内均匀冷却，就可防止这种裂纹；
    （四）压下裂纹：是由于拉辊压力过大，在凝固的铸坯固液两相区产生的。这种裂纹可采用油压控制拉辊机构或设置限位垫块等措施，就可防止；