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酸洗钝化磷化无缝管 槽式酸洗工艺流程及配方脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70~80℃,浸泡4h。水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%~14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5~2h。水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。酸洗钝化无缝钢管二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10~11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%~10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。酸洗钝化无缝钢管快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子,管内清洁、管壁光亮,可保持2个月左右不锈蚀;若保存好,还可以延长时间

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酸洗钝化无缝钢管液的使用和操作非常方便,磷化无缝钢管槽洗浸泡使用中小型碳钢管件,或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作, 清水冲洗即可使用温度5-30摄氏度,酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。钝化,有时也称“酸洗”。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,磷化无缝钢管钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,酸洗无缝钢管需防范金融风险这层薄膜就叫钝化膜,金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜)。




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山东酸洗厂采用两步酸洗钝化无缝钢管综合处理技术,研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮,特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好,酸洗处理后表面洁净光亮,不易失光褪色,不泛黄。不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油)→热水洗→流水洗→步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如:化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮,经优化筛选,确定的工艺规范如下:步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜,表面附着一层灰色膜,光泽较差,必须经过第二步酸洗,除去表面灰色膜,使其达到近似镜面光亮,经优化筛选实验验证,采用如下工艺规范。




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